對于普通凹版印刷對凹版滾筒制作工藝的要求已相當嚴格，而連線(xiàn)復合轉移凹版印刷對印前制作工藝的要求則更為嚴格，制定印前工藝需要慎之又慎。
我們在制定印前工藝是為了給印刷生產(chǎn)指引明確的道路。事事相連、環(huán)環(huán)相扣，每一道工序的細小環(huán)節都不允許出現人為或意料之內的錯誤，一旦出錯，將會(huì )造成無(wú)法彌補的損失。
1.原輔材料的確定
轉移膜：一般選用PET為基膜，因為PET薄膜的拉伸范圍比OPP薄膜小，穩定性好。
底紙：選擇底紙要參照樣張或根據客戶(hù)要求。要求紙張表面平整光潔、柔軟性好。這樣在進(jìn)行后道工序的模切壓痕時(shí)，才能保證壓痕線(xiàn)飽滿(mǎn)、盒片無(wú)毛邊。
黏合劑：目前國內在復合產(chǎn)品上使用的黏合劑有溶劑型黏合劑、水基型黏合劑和UV黏合劑。它們的性能各有不同。
溶劑型黏合劑干燥速度快，釋放性能好，但有異味，不利于環(huán)保，而且復合產(chǎn)品翹卷嚴重，放置時(shí)間久了顏色會(huì )發(fā)黃，并有白云狀霧點(diǎn)。
水基型黏合劑不存在溶劑揮發(fā)問(wèn)題，無(wú)毒，環(huán)保。尤其是在薄膜涂膠后與紙張疊壓時(shí)，膠液為自然流動(dòng)的液體，可迅速充分填平紙張表面的凹陷部分，所以復合產(chǎn)品光潔度好、復合牢度強，復合后產(chǎn)品無(wú)翹曲現象，平整美觀(guān)，綜合性能優(yōu)秀。
UV黏合劑干燥速度快，膠體柔軟，附著(zhù)性能好，黏結強度高，抗高溫、冷凍性能好，復合產(chǎn)品不爆色，不發(fā)脆。
實(shí)際使用中，可根據不同的設備性能、干燥方式、上膠方式、產(chǎn)品要求等，選用不同性能的黏合劑，以期達到理想的復合效果。
清漆：又稱(chēng)樹(shù)脂油，用于涂布在復合或轉移后的金、銀、鐳射卡紙表面，使其在印刷時(shí)對油墨有更好的吸附性。目前有兩種清漆可供選擇。
第一種：油性清漆，主要成分是合成樹(shù)脂，并含有一些助劑。其優(yōu)點(diǎn)是涂層厚，干燥速度快。缺點(diǎn)是在印刷過(guò)程中容易與同類(lèi)體系的樹(shù)脂油墨互溶。
第二種：水性清漆，主要成分是丙烯酸乳液，并加入一些消泡劑和助劑。其優(yōu)點(diǎn)是涂布量少，清漆涂層薄，可節約成本，印刷過(guò)程中也不易與油墨互溶。缺點(diǎn)是干燥速度慢。
印刷油墨：目前國內紙張凹印一般使用揮發(fā)干燥型的油性油墨，溶劑為醋酸乙酯、乙醇、醋酸丁酯甚至甲苯，對人體危害比較大，不利于環(huán)保。而環(huán)保型水性凹印油墨目前還不成熟，仍在研發(fā)過(guò)程中。
連線(xiàn)復合轉移凹版印刷宜選擇無(wú)苯油墨，其揮發(fā)干燥速度中等，顏料顆粒度為3～5μm，色濃度、色飽和度高，耐高溫性能好，附著(zhù)力強，印刷墨層表面易燙印，印刷表面不易被擦傷。稀釋劑為醋酸乙酯、98.5%以上的無(wú)水乙醇或異丙醇。慢干劑可采用丁醚，其毒性較小。
2.生產(chǎn)前的工藝分析
復合轉移紙張工藝介紹
對紙張進(jìn)行復合、轉移的步驟是：先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起，而后將轉移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。
紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復合的方式，先對轉移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，最后烘干。
所以在選擇工藝的時(shí)候，一定要與廠(chǎng)家探討工藝的可行性，如果工藝上達不到設想的，那么印刷出來(lái)的產(chǎn)品不能滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，選擇一個(gè)有經(jīng)驗的廠(chǎng)家很重要。
